生产模式有推动式、拉动式和混合型，每种策略都有优缺点，制造商需要根据行业和自身企业的情况，采取合适的方法来保持竞争力，同时快速满足客户的需求。这篇文章会重点探讨拉动式，也就是经典的准时制生产（Just in Time，简称JIT）。

1.什么是准时制生产？

JIT是一种根据客户订单生产货物的生产策略，生产只有在接到了确定的订单后才会启动。

我们可以把它想象为在餐馆里点菜，厨房只有接到客人的点单后才会开始烹饪菜肴，在此之前，餐馆里只备有菜品的原料或是半成品。JIT策略可以帮助企业减少库存，提高公司供应链的效率。

JIT密切协调物料、信息和生产设备，以便在规定的时间窗口内生产和交付客户订单。

JIT模式起源上世纪70年代的日本，这种创新模式风靡了整个日本的制造业。大野耐一被誉为“丰田生产系统之父”，他首先在丰田汽车工厂内创建了这种模式。

大野耐一发现传统的大规模生产方法导致了大量的浪费，包括过剩的库存、过度生产和缺陷等等的问题。他认为只要消除这些浪费，公司就可以大幅提高生产效率和盈利水平。

此后，大野耐一开发出了拉动式生产系统和持续改善来实施精益生产。拉动式生产是由客户需求驱动的模式，而持续改善是要求一线员工参与，发现并解决问题，这套方法适用于任何的行业和企业。

JIT的目标是尽量减少库存水平，它的工作原理是让客户的订单、工厂生产制造和供应商的交货计划紧密地协同，从需求的源头来拉动供应链上游的活动。

原理很简单，但实施起来难度很大。客户希望订单尽快交付，比如要求下单后2周内交货。然而工厂生产需要一些时间，原材料需要经过各个制造环节，最终才能成为可出售的商品。

此外，工厂需要的原材料或许不足，采购到货也需要时间。因此，JIT模式需要制造商和供应商之间的密切协调，以确保各种物料能够快速发货，这也倒逼着企业最大限度地提高效率。

传统的制造工厂很难适应JIT模式，因为他们已经习惯于使用库存来缓冲需求波动和解决较短的客户订单交货期，并不是所有的企业都适用JIT。

JIT模式位于制造模式金字塔的顶端，它需要供应商、制造商和客户之间高度的协调和沟通，能够灵活地应对需求变化，而传统的方法显得较为僵硬，难以快速调整。

2.实施JIT的基本要求

实施JIT需要企业具备一定的基础条件，它们就像是大厦的地基，只有地基牢固了，才能推行这套模式，为此，企业必须满足这些要求。

1）生产流程效率

对于制造商来说，生产流程必须高效且稳定，才能确保及时生产和交付，满足客户需求。生产过程通过简化操作来提供连续的流动，工厂要避免生产线的意外停机，导致效率的损失。

为了实现这个目标，工厂需要持续地改进工艺，例如使用精益或六西格玛等工具来优化工作流程。

2）小批量

小批量是指供应商能够更频繁地生产和交付较小数量的货物，并适应频繁和短时间内的交付计划。即使制造商已达到了世界级的管理水平，这也不能保证他们的供应商能够具备小批量交货的能力。

小批量意味着生产线能在很短的时间内更换模具、清洗设备、备好原料，这对于生产现场有非常高的要求。为了配合制造商的小批量模式，供应商可能要付出更高的运营成本，才能帮助客户减少库存成本，提高整体效率。

小批量的最小值可能只有一个包装箱的数量，而供应商的生产批次数量可以多达数个托盘的货物，鲜有工厂会为了一箱货物去启动生产。因此，小批量需要供应商的全力配合。

3）紧密的供应商关系

紧密的供应商关系是至关重要的，小批量模式就是最好的例子。供应商必须能够适应频繁的、交货期更短的交付要求。所以供应商要充分了解制造商的生产流程，并在此基础上积极沟通和协调。

供应商还必须有良好的交货记录，合格的产品质量，以及快速反应的能力。日本企业之间通常有高度的配合关系，很多公司相互参股，例如丰田汽车与日系的零部件供应商之间有着千丝万缕的关系。

因此，日企之间的关系紧密，合作的意愿很强，推行JIT的阻力很小，许多零件供应商在日系车企旁边建厂，在日本或是其他国家皆是如此。

4）内部的良好沟通

良好的内部沟通是JIT生产的关键，信息在整个组织内部高效地流动，每个人都知道交货的时间表和最后期限，供应链部门能够迅速识别客户需求，并快速响应变化。

5）标准化作业

标准化作业包含明确的程序步骤、工作流程和协议。标准化使得原材料、零部件和产品在生产过程中高效地流动，有助于减少延误和出错。

标准化操作能够更容易识别出异常，并快速解决，从而改善生产流程，最终提高制造的效率。标准化的产品保障了品质的一致性，大规模制造又降低了生产成本。

6）拉动系统

拉动系统是一种基于产品实际需求的生产控制方法，有些工厂使用目视化的看板卡片的拉动系统，随着数字化工具的发展，现在工厂能够使用更加高级的可视化系统。这种系统的原理都是一样的，仅在接收到明确的需求信号后才会提供原料或开启生产。

7）向后排产的能力

根据客户的订单到期日，工厂通过生产流程倒推计划。例如客户要求到货日期是一周以后，而工厂生产周期也是一周，那么从当日起就要安排生产，这是以要货的期限为时间节点，根据制造和运输时间来确认排产计划的方式。

工厂必须根据完成每个步骤所需的时间制定计划、安排生产，这样才能避免延误。工厂需要提前验证有足够的资源、劳动力和原材料，这样就可以迅速发现潜在的问题，并立即解决。

8）持续改善

JIT制造的关键原则之一是持续改善，不断地寻找方法来提高供应链的效率，帮助企业保持竞争力，并对市场的变化做出快速反应。

具体改善的活动包括识别和消除浪费，精简流程，以及实施新技术。改善活动应该是在生产车间现场，由一线员工提出改善的机会，并由团队协作完成。

3.JIT的优点和风险

1）优点

JIT有助于降低公司的运营成本，因为它可以降低库存成本、提高制造的灵活性与效率，减少浪费。从长远来看，改善供应商关系和减少交货时间也可以节省成本。制造商可以更好地匹配供应与需求，改善生产流程，减少交货时间，提高客户满意度。

在使用JIT理念的制造企业中，产品和服务的质量明显提高。JIT要求在整个生产过程中频繁监测和持续改进，帮助生产尽早识别、并纠正质量问题。

JIT要求更好的供应商关系管理。供应商和制造商必须紧密合作，以确保根据生产计划按时交付材料和零部件。这种密切的合作有助于在制造商和供应商之间建立信任，从而实现更有效的沟通和促进问题快速解决。

2）风险

JIT高度依赖可靠的供应商来减少库存。如果一个供应商出现交付延误或中断，生产过程就会受到影响，造成生产停滞。由于JIT中的库存持有量很少，它没有给错误或意外情况留下很多的容错空间。

在新冠病毒疫情流行的阶段，由于全球供应链频繁出现不可控的中断，完全依靠JIT模式的企业面临更多的挑战，因为他们没有持有较多的库存来应对突发状况。JIT只有在供应和生产都比较稳定的环境下才能顺利实施。

总结一下，JIT模式适用于订单量大、库存周转频繁的企业。JIT的主要目标是减少库存和持有成本，同时提高生产过程的整体效率。这种策略在汽车和电子行业应用较为广泛，这些行业对其产品有很高的交付要求，需要对市场趋势的变化做出快速反应。